塑料造粒機的轉型——觀念轉型升級
塑料造粒機科學發展的根本點是。觀念必須由模仿轉變到自主,才能獲得根本性的發展。我國塑料造粒機從上世紀80年代初發展起來的,走的是引進及測繪、的道路。目標僅定義在消化、實行國產化、達到降低成本,為適應內需起到了推動作用。在消化技術中,重在,重在國產化率,未能把自主提到議事日程上來,與國際水平的距離越拉越大。
以全電子注塑機為例,別人的,主要點放在低價位上,等到出來,注塑機已更新換代了,然后又進入新一輪的。別人是用不斷自主、高附加值的設備來不斷滿足日益發展的塑料制品成型的需求;而我們搞一些模仿,在性能、功能等方面有所進步,但沒有實質性的變革,跳不出已有的成型加工框框。
廢舊塑料造粒機造粒流程
工序一:輸送帶上料機-向塑料破碎機輸送待破碎的物料
工序二:塑料破碎機-通過破碎、水洗,對物料進行初步加工
工序三:二步摩擦清洗輸送機-對破碎的料進行強力摩擦清洗
工序四:漂洗池1-對廢舊塑料碎料進行漂洗,去除泥沙雜質
工序五:撈料機-向下一環節的洗料池設備輸送清洗的物料
工序六:漂洗池2-對廢舊塑料碎料再次漂洗
工序七:甩干上料機-對清洗后的物料進行集中脫水甩干
工序八:移動料倉-用以儲存甩干后的廢舊編織袋物料
工序九:自動上料機-將帶造粒的物料自動送入強制喂料機內
工序十:強制喂料機-將物料均勻有序的送入塑料造粒機主機內
工序十一:塑料造粒機主副機-實現造粒、擠壓拉條工序
工序十二:不銹鋼冷卻水槽-將模頭擠出的塑料條冷卻
工序十三:滾刀式切粒機-通過變頻控制,可以控制粒子的大小
序十四:儲料倉-通過引風機將粒子吸入儲料倉,等待裝袋打包
工序十五:電控箱-整套設備電控系統、加溫調控系統
工序完成全套設備,自動化程度高,僅需2-3名技工就可完成
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螺桿擠出機的螺桿和機筒的損壞原因
1、螺桿擠出機的螺桿在機筒內轉動,物料與二者的 摩擦,使螺桿與機筒的工作表面逐漸磨損:螺桿直徑逐漸縮小,機筒的內孔直徑逐漸加大。這樣,螺桿與機筒的配 合直徑間隙,隨著二者的逐漸磨損而一點點加大。可是,由于 機筒前面機頭和分流板的阻力沒有改變,這就增加了被擠塑物料前進時的殘留量,即物料從直徑間隙處向進料方向流動量 增加。結果使擠出機生產量下降。這種現象又使物料在機筒內停留時間增加,造成物料分解。如果是聚乙烯,分解 產生的氯hau氫加強了對螺桿和機筒的腐蝕。
2、由于物料沒有塑化均勻,或是有金 屬異物混入料中,使螺桿擠出機的螺桿轉動扭矩力突然增加,這種扭矩力超出螺桿的強度極限,使螺桿扭斷。
3、物料中如有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料,能加快螺桿擠出機的螺桿和機筒的磨損。
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